Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения

Содержание

Машины для внесения жидких и пылевидных удобрений

Машины для внесения жидких органических удобрений. Данные машины используются для откачивания жижи из жижесборников животноводческих помещений, её перевозки в поле и поверхностного внесения, а также для транспортирования воды, пестицидов, приготовления компостов и прочее.

Для поверхностного внесения жидких органических удобрений применяются автомобильные и тракторные жижеразбрасыватели. На шасси автомобиля ГАЗ-53 смонтирована машина для внесения жидких органических удобрений (РЖУ-3,6). Тракторные жижеразбрасыватели представляют собой цистерны-полуприцепы типа РЖТ – грузоподъёмность 4 тонны, и МЖТ – грузоподъёмность 8/10/13/16/19 тонн. Разбрасыватели построены по единой схеме, а их сборочные единицы и механизмы идентичны. Разбрасыватель состоит из одноосного тракторного полуприцепа, на котором установлена цилиндрическая цистерна (3) [рис. 1], снабжённая вакуумным насосом для заправки, центробежным насосом (2) для создания рабочего давления, распределительно-переключающим устройством (5), перемешивающим (12) трубопроводом, напорным (4) трубопроводом и самозагружающим устройством. Управление рабочими органами машины осуществляется из кабины трактора посредством выносных гидроцилиндров.

razbrasyvatel

Рис. 1. Разбрасыватель жидких органических удобрений.

1) – Карданная передача;

4) – Напорный трубопровод;

5) – Распределительно-переключающее устройство;

7) – Отражательный щит;

12) – Перемешивающий трубопровод;

Заправка цистерны производится жидкими удобрениями (влажность более 85%) посредством насосных погрузчиков. Также имеется возможность самозаправки цистерны, для чего разбрасыватель комплектуется специальной штангой с гибким рукавом, а также ротационным вакуумным насосом, предохранительным устройством и системой трубопроводов. Перед заправкой следует повернуть штангу гидроцилиндром и установить её перпендикулярно продольной оси агрегата, а затем гибкий рукав опустить в навозохранилище. При этом включается муфта привода вакуум-насоса, а напорный трубопровод (4) гидроцилиндром (10) устройства (5) соединяется с трубопроводом (12). Далее включается ВОМ (вал отбора мощности) трактора и цистерна заполняется жижей под действием вакуума внутри цистерны (0,03-0,005 МПа).

Вакуум-насос защищён от жидкости устройством, имеющим вид патрубка с парой полых шаров. При заполнении цистерны происходит всплытие шара и перекрывание им всасывающего трубопровода. После перевода штанги в транспортное положение происходит отключение вакуум-насоса и включение центробежного насоса.

Перемешивание жижи в цистерне осуществляется гидравлической мешалкой и производится непосредственно перед внесением её в почву. Для этого центробежный насос производит её забор из цистерны и перекачивает её обратно через устройство (5) и трубопровод (12). Выходя через его малые отверстия под высоким давлением, струи перемешивают содержимое цистерны.

Для внесения удобрений напорный трубопровод (4) соединяют через распределительное устройство с патрубком (8). При этом жидкий навоз, проходя через дозирующий насадок (6), попадает на отражательный щит (7) и равномерно разбрызгивается по поверхности поля (полоса шириной 8-10 м).

Регулировка дозы внесения удобрений (10-60 т/га) производится посредством замены дозирующего насадка (6) и изменением скорости движения агрегата (8,5-11 км/ч). Расстояние между смежными проходами должно быть в пределах 8-10 м. Равномерного распределения удобрений добиваются с помощью изменения положения отражательного щита (7) относительно насадка (6).

Для создания вакуума при заправке в машине РЖТ-4 применяется эжектор, смонтированный на выпускной трубе двигателя трактора. В процессе заправки затвор (7) [рис. 2] и задвижку (4) открывают, задвижку (6) закрывают, заборный рукав (3) с фильтром (2) опускают в жижехранилище/жижесборник (1).

тракторный заправщик-жижеразбрасыватель РЖТ-4

Рис. 2. Тракторный заправщик-жижеразбрасыватель РЖТ-4. Принципиальная схема.

4) – Задвижка заборного устройства;

5) – Разбрызгивающее (распределительное) устройство;

6) – Задвижка распределительного устройства;

7) – Двухсекционный затвор;

8) – Предохранительный клапан;

10) – Заливная горловина;

Выпускные газы, продвигаясь через эжектор (16), создают разряжение в трубопроводах (12-14) и цистерне (9) в результате чего жидкость заполняет её. В процессе перемешивания колпачок (11) вывёртывают, а в цистерне посредством эжектора (16) создают вакуум. Наружный воздух при этом под действием атмосферного давления поступает в трубу мешалки (15) и затем, выходя через отверстия, расположенные в её горизонтальной части, перемешивает жидкость.

В процессе распределения по полю либо выливе жидкости под воздействием выпускных газов, которые проходят по трубопроводам (12-14), в цистерне создаётся избыточное давление. Задвижку (4) при этом необходимо закрыть, а задвижку (6) открыть. Жидкость, проходя через неё, поступает непосредственно к распределительному устройству (5), которое разбрызгивает её по полю веерообразным потоком. Разбрызгивающее устройство состоит из жиклёра (19) и расплющивателя струи (лоток 20). Регулировка дозы внесения удобрения (от 10 до 40 т/га) осуществляется посредством замены жиклёров (диаметр 20/30/38 мм) изменением давления выпускных газов, положения лотка, а также скорости движения агрегата. Наибольшей ширины поливаемой полосы – до 11 метров либо наименьшей дозы внесения жидких удобрений достигают изменением угла наклона лотка до 30-45%. Скорость (рабочая) машины не превышает 10 км/ч.

Внутрипочвенное внесение жидких (органических) удобрений производят по перевалочной, а также перегрузочной технологиям. Погрузка и транспортировка удобрений осуществляется на тех же машинах, что используются при поверхностном внесении. Агрегаты, применяемые внутрипочвенного внесения – АВВ-Ф-5; АВО-2,8; АВМ-2,8.

Агрегат для внутрипочвенного внесения органических (жидких) удобрений АВВ-2,8 имеет в своём составе машину МЖТ-10 и распределитель, который устанавливается вместо выливного патрубка машины. Опускание и подъём приспособления производится гидроцилиндрами. Оно разрезает дернину, вносит удобрения на глубину обработки почвы и заделывает щели в дернине после прохода лап.

Агрегаты АВО-2,8 и АВМ-2,8 аналогичны агрегату АВВ-2,8 и отличаются только тем, что первый применяется при основной безотвальной обработке почвы, а второй – при подкормке пропашных культур.

Машины для внесения жидких минеральных удобрений. Жидкие удобрения (основные виды):

1) ЖКУ – жидкие комплексные удобрения;

2) КАС – жидкие углеаммиакаты (раствор аммиачной селитры и карбамида).

ЖКУ можно вносить внутрипочвенным и поверхностными способами, а аммиак следует заделывать в почву одновременно распределяя его. Требования, которые следует соблюдать при внесении:

1) жидкий аммиак необходимо заделывать на глубину 10-18 см, а охлаждённый – на 6-10 см (допустимое отклонение ± 1 см);

Читать статью  Система удобрения озимой пшеницы – шпаргалка для агрономов

2) равномерность распределения по ширине захвата должна быть не менее 90%;

3) потери аммиака – не более 3%;

4) отклонение от заданной нормы внесения – не более 5%.

В процессе внесения аммиака на пастбищах и лугах, щели, образованные подкормочными ножами, должны немедленно заделываться каточками.

Транспортировка жидких (минеральных) удобрений должна осуществляться различными автоцистернами, тракторными цистернами-заправщиками, полуприцепами-цистернами.

Внесение жидкого аммиака в почву производится специальными машинами АША-2; АБА-0,5М; АБА-1 в процессе культивации, при вспашке, междурядной обработке, на пастбищах, на лугах. Агрегаты комплектуются культиваторами КРН, УПЛ, КШУ, АМА-10 и прочими. Жидкие углеаммиакаты, а также жидкие комплексные удобрения вносятся с помощью машин ПЖУ-5; ПЖУ-2,5; ПЖУ-9 и переоборудованных машин ПОМ-630; ОП-2000; ОП-3200; МЖТ-8, которые дополнительно комплектуются форсунками дефлекторного типа.

машина АБА-0,5М для внесения жидкого аммиака

Рис. 3. Машина АБА-0,5М для внесения жидкого аммиака (схема).

3) – Расходный вентиль;

4) – Горловина бака с контрольными приборами;

6) – Механизм навески;

8) – Подкормочная трубка;

9) – Рыхлительная лапа.

Машина для внесения жидкого аммиака АБА-05М состоит из шасси (1) [рис. 3] на пневмоходу с механизмом навески (6) для культиватора, ёмкости (5) для жидкости, насоса-дозатора (2) с приводом от ходового колеса, высевающей коммуникации с расходным вентилем (3), нагнетательной коммуникации с распределителями (7) и подкормочными трубками (8), закреплёнными на рыхлительной лапе (9).

Чтобы производить внесение охлаждённого аммиака на агрегат монтируют охладитель, и тогда допускается заделка аммиака на глубину 6-10 см. Благодаря этому потери удаётся свести к минимуму, а также значительно сократить энергетические затраты. Таким образом, можно объединить операции обработки почвы и внесения удобрения, используя, например, комбинированный почвообрабатывающий агрегат РВК-5,4АМ.

Внесение аммиачной воды, а также жидких комплексных удобрений осуществляется с помощью специализированных подкормщиков (типа ПЖУ) либо универсальных подкормщиков-опрыскивателей (типа ПОМ), посредством которых также можно производить разбрызгивание растворов пестицидов для того, чтобы защитить растения от сорняков, вредителей и болезней. Для проведения внутрипочвенного внесения указанные машины агрегатируются с культиваторами для междурядной либо сплошной обработки (типа КРН либо КПС), а при поверхностном – на них монтируются шланги.

Подкормщик типа ПЖУ имеет в своей основе прицеп, имеющий опору на колёса с арочными шинами, на котором установлено рабочее оборудование.

подкормщик (принципиальные схемы)

Рис. 4. Подкормщик (принципиальные схемы).

А) – Гидросистемы подкормщика типа ПЖУ;

Б) – Подкормочных сборочных единиц в машинах типа ПОМ;

1) – Полумуфта для заправки других ёмкостей;

2) – Поворотный затвор;

3) – Поворотный затвор;

5) – Манометр с демпфером;

7) – Эжекторный смеситель;

11) – Указатель уровня жидкости;

14) – Поворотный затвор;

15) – Быстроразъёмная муфта;

16) – Поворотный затвор;

17) – Обратный клапан;

19) – Манометр с демпфером;

20) – Присоединительная полумуфта;

21) – Регулятор расхода жидкости;

22) – Переключатель потока;

26) – Скоба с ниппелем;

29) – Крепёжная скоба;

30) – Подкормочная трубка;

31) – Рыхлительная лапа.

Цистерны (10) [рис. 4, А)] производятся из нержавеющей стали (для подкормщиков грузоподъёмностью 2,5 тонны) либо бипластовыми (грузоподъёмностью 4,5 и 9 тонн). В бипластовых цистернах внутренний слой выполнен из листового полиэтилена, а наружный – из стеклопластика. Эжекторный смеситель (7) предназначается для ввода порошкообразных либо жидких добавок в основную жидкость, содержащуюся в цистерне. Для создания давления перед форсунками (распылителями), гидромешалкой (9) и смесителем (7) служит центробежный насос (18). К секциям штанг (6) с помощью хомутов присоединены коллекторы, на которых смонтированы дефлекторные распылители. В систему управления рабочим процессом подкормщика входят:

— переключатель (22) потока жидкости;

— регулятор (21) расхода;

Процесс заправки ПЖУ специализированным заправщиком: к полумуфте (20) заправщика присоединяется рукав (13) непосредственно либо через фильтр (12), в том случае если в удобрениях присутствуют механические включения, открываются затворы (14) и (16), закрывается затвор (3) и включается насос заправщика. После завершения заправки затворы (14) и (16) закрываются, а рукав (13) отсоединяется от полумуфты. Если производится самозаправка, то рукав (13) присоединяется к заправочной ёмкости, затвор (16) открывается, переключатель потока (22) устанавливается в положение «0», затвор (3) закрывается и включается насос (18). Контроль степени заполнения осуществляется с помощью указателя (11) уровня.

При работе в поле переключатель (22) потока переводится в крайнее правое положение, затворы (3) и (14) открываются, включается насос (18), посредством манометра (19) устанавливается требуемое давление у рабочих органов. Перед тем, как произвести разворот агрегата, следует перекрыть подачу жидкости на рабочие органы с помощью переключателя (22). При этом вся жидкость поступит в гидромешалку (9) и эжекторный смеситель (7). Ввиду того, что в камере смешивания образуется разряжение, рабочая жидкость отсасывается из штанги (6), что позволяет предотвратить её вылив на почву в процессе разворота.

При внутрипочвенном внесении жидких комплексных удобрений либо водного аммиака подкормочные трубки фиксируются на рабочих органах культиваторов (подкормочных ножах, стрельчатых либо рыхлительных лапах).

В машинах типа ПОМ на коллекторы (27) монтируют скобы (26) с ниппелями, на которые навинчиваются сифоны (24) [рис. 4, Б)]. Рыхлительная лапа (31) в процессе работы движется в почве и заделывает водный аммиак на заданную глубину. Дозировка жидкости осуществляется жиклёром (25). Непосредственно перед поворотной полосой прекращают подачу жидкости в коллектор (27), при этом давление в нём резко снижается. Оставшаяся жидкость направляется в корпус сифона (24), поднимает поплавок (23), но не попадает в трубу (30). Закончив разворот, при следующем проходе возобновляют подачу жидкости в коллектор (27). Двигаясь с большой скоростью через жиклёр (25), она отсасывает скопившуюся в сифоне (24) жидкость.

Установка заданной дозы внесения производится насосом-дозатором – перестановка головки шатуна по кулисе в зависимости от ширины захвата, давления в ёмкости, а также требуемой дозы. Настройка машины на заданную дозу внесения аммиачной воды и удобрений осуществляется посредством выбора диаметра форсунки (отверстия распылителя), требуемого числа распылителей, скорости движения агрегата и давления жидкости в магистрали.

Пропускная способность распылителей напрямую зависит от точности изготовления и степени из носа распылителей, а также температуры жидких удобрений. Рекомендуется проверять тарировку распылителей в конкретных условиях.

Машины для внесения пылевидных удобрений. Для мелиорации почв налажен выпуск пылевидных удобрений: доломитовая и известковая мука, гипс. Транспортировка и рассеивание пылевидных удобрений по полю осуществляется с помощью самоходных агрегатов, которые имеют в своём составе полуприцеп-цистерну, оборудованный распыливающим устройством, и тягач-трактор либо автомобиль. Грузоподъёмность машин, как правило, составляет 8-14 тонн. Имеется возможность настройки машин на один из трёх процессов:

Читать статью  Виды удобрений для хвойных растений и их применение

2) – рассеивание материалов по полю;

3) – перегрузка в другую машину либо в складскую ёмкость.

Автомобильный разбрасыватель АРУП-8 используется для пневматической загрузки, транспортировки и перегрузки пылевидных удобрений в тракторный агрегат РУП-8. Если проходимость по полю хорошая, АРУП-8 можно применять для рассеивания пылевидных удобрений без перегрузки. В основе разбрасывателя лежит полуприцеп-цистерна на базе цементовоза (грузоподъёмность 8 тонн) с распыливающим устройством в агрегате с тягачом ЗИЛ-130-В1. Производительность разбрасывателя за 1 час основного времени при рассеивании пылевидных материалов составляет 44 тонны.

Разбрасыватель РУП-8А имеет в своей основе полуприцеп-цистерну, который агрегатируется с трактором Т-150К, снабжённым седельно-сцепным устройством и компрессорной установкой. Его конструкция и технологический процесс аналогичны конструкции и технологическому процессу автомобильного разбрасывателя АРУП-8.

Трактор Т-150К послужил базой для разработки энергетического средства высокой проходимости ЭСВМ-7, которое благодаря сменным агрегатам способно вносить в почву органические, а также минеральные удобрения всех видов. К таким агрегатам относятся:

1) ААП-5 – применяется для поверхностного внесения тукосмесей и азотных удобрений на пастбищах и лугах, почвах со слабой несущей способностью, всходах озимых культур;

2) АПМ-5 – применяется для поверхностного внесения слабопылящих химических мелиорантов и твёрдых минеральных удобрений;

3) АВВ-5 – применяется для внутрипочвенного внесения гербицидов, жидких комплексных удобрений и аммиака с заделкой в почву посредством культиватора;

4) АВП-10 – применяется для поверхностного внесения аэрируемых пылевидных мелиорантов, таких как доломитовая и известковая мука, сланцевая соль, а также фосфоритовой муки;

5) АПВ-5 – применяется для поверхностного внесения пестицидов и жидких комплексных удобрений;

6) АВМ-8 – применяется для внутрипочвенного внесения твёрдых минеральных удобрений;

Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения

Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения

Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.

Классификация специализированных машин для внесения удобрений

Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:

  • по назначению — техника для подготовки подкормок, погрузки, перемещения и внесения в грунт, комбинированные и универсальные агрегаты;
  • по состоянию удобрений — для жидких, пылевидных и твердых составов;
  • по типу удобрений — для органических, минеральных и комбинированных (сложносоставных) смесей;
  • по методу соединения с трактором — навесные и прицепные агрегаты;
  • по технологии внесения удобрений — навесные, авиационные и кузовные разбрасыватели, а также оборудование для внутрипочвенного внесения и рассеивания туков.

Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.

Агрегаты для сезонной подготовки и погрузки удобрений

Машины для подготовки и погрузки удобрений применяются в тех случаях, когда требуется измельчить слежавшиеся составы. В качестве примера можно отметить ИСУ-4, который дробит и просеивает удобрения. На самом дне бункера фиксируются выгрузные скребки, а также фреза и ножи возле рабочего органа и решетки. Слежавшиеся глыбы удобрений дробятся фрезой до получения фракции размером 5–7 мм. Мелкие кусочки просеиваются через решета. С днища их сгребают вручную и подают к ротору, который выбрасывает их в бурт. Не поддающиеся дроблению куски выгружают сквозь окно в бункере. После дробления удобрения грузят в специальные машины — сеялки и разбрасыватели, такие как РМС-6, СТТ-10, СЗТМ-4Н, МХА-7, КСА-3 (центробежные и автомобильные).

Машины для внесения минеральных жидких удобрений

 alt=

Жидкий аммиак и аммиачная вода вносятся в грунт специальной техникой. Для перемещения удобрений до участка используют емкости, загружаемые в кузов авто. Внесение в грунт осуществляется прицепными подкормщиками (ПЖУ-4500, ПЖУ-2000). Такое оборудование соединяется с культиватором, глубокорыхлителем, чизельным плугом. Для дозировки жидких составов используют калиброванный жиклер либо изменяют давление раствора. Подкормщики оснащены всасывающими и напорными фильтрами и гидромешалками. Благодаря культиваторам и чизельным плугам жидкие минеральные удобрения вносятся на требуемую глубину. Учитывая, что глубина может достигать 30 см, удается доставлять азот непосредственно к корням растений. Современные агрегаты ПЖУ-4500, ПЖУ-2000 доступны по большей части только крупным хозяйствам. Мелкие приобретают более доступные агрегаты либо проводят обработку вручную.

Кроме перечисленных машин для внесения жидких удобрений (минеральных), применяется АВА-8. Агрегат также вносит удобрение в грунт, но на глубину до 12 см. Можно использовать технику АБА-0,5 с поступательно-возвратным движением поршня дозатора. Во время движения агрегата по полю аммиак по расходному вентилю движется в дозатор, далее — в распределитель и трубки для заделки на глубину до 14 см. Аммиак дозируется по давлению, плотности потока и объему. Чтобы повысить производительность АБА-0,5 используют паровозвратную заправку в газовой обвязке с компрессором. Такой способ загрязняет воздух, поэтому разрешен к применению только по краю участка, где нет жилых построек. В дополнение придется покупать запасные трубки, поскольку рабочие органы быстро выходят из строя.

Популярные машины для внесения твердых минеральных удобрений (в форме порошка и гранул)

Схема применения удобрений бывает линейной (со склада — на поле) и перегрузочной (на пути между складом и полем имеется погрузочный транспорт). Машины для внесения минеральных удобрений многофункциональны, подходят и для жидких, и для твердых агрохимикатов. Существуют прицепные и навесные модели, а также самоходная техника (ЭСВМ-7).

Одна из востребованных сеялок для твердых агрохимикатов — РТТ-4,2А. Машина подходит для работы с порошками и гранулами, используется на лугах, полях с зерновыми, в овощеводстве. Производительность — около 1100 кг на 1 га. Другая популярная сеялка — НРУ-0,5, бесперебойность работы которой обеспечена активными сводоразрушителями. Вместимость сеялки — 400 л, а ширина рассева — 11 м.

Если необходимо перевозить минеральные туки с последующим их внесением, используют РУМ-8 с шириной разбрасывания до 20 м.

Машины для внесения твердых органических удобрений (компост, зола, торф)

Так же, как и техника, предназначенная для минеральных агрохимикатов, машины для внесения органических удобрений представлены в широком разнообразии. Примеры наиболее популярной техники:

  1. РОУ-5 — предназначена для разбрасывания навоза, торфа и компоста. Грузоподъемность — около 5 т, ширина разброса — 6 метров.
  2. ПРТ-10 — позволяет регулировать дозировку туков. Грузоподъемность — 10 т, разброс — 6 метров.
  3. РУН-15Б — равномерно распределяет по полям органику, предварительно разложенную кучами в шахматном порядке. Объем разброса на 1 га составляет 15–60 т органических веществ.
  4. МЛГ-1 — для внутрипочвенной заделка органики. Есть регулировка высоты разбрасывания и глубины борозды.
Читать статью  Способы внесения удобрений: технологии, нормы, сроки

Техника для внесения сезонных жидких органических удобрений

Существует также техника для распределения жидких подкормок, которые считают более эффективными. Машины для внесения удобрений в этом случае работают по прямоточной технологии. Разновидности:

  1. РЖТ-8. Помимо применения в сельскохозяйственной сфере, этот жижеразбрасыватель используется для мойки автомобилей и пожаротушения. Цистерна на 8000 литров заполняется через люк. Техника комплектуется вакуумным и напорно-переключающим, а также распределительным устройством. Загрузка происходит за счет вакуумных насосов. Аналогичное строение и схема работы у агрегатов РЖТ-4 и 16, МЖТ и ПЖТ.
  2. РЖУ-3,6. Цистерну объемом 3,4 куба устанавливают на шасси от ГАЗ-53. Захват — 8 м.

Назначение машин для внесения удобрений — избавить человека от тяжелого и отнимающего время ручного труда. Все операции осуществляются быстро, точно и эффективно. Туки равномерно распределяются с помощью сеялок разных габаритов и разбрасывателей с туковысевающими устройствами. Органику можно разбрасывать тем же транспортом, которым осуществлялась транспортировка.

Агротехнические требования к технике и нормам

При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.

Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.

Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.

Выбор по техническим характеристикам

 alt=

Правильный выбор машин для внесения минеральных удобрений основывается на следующих рекомендациях:

  1. Осуществлять подбор подходящего оборудования.
  2. Вести учет высоты разбрасывателя над поверхностью земли. Показатели приводятся в специальных таблицах. При наличии отклонений придется исправлять механику.
  3. Обращать внимание на скорость машины для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, их исправность, отсутствие погрешностей во время поворотов. Перечисленные параметры могут спровоцировать неравномерное распределение удобрений, что чревато негативными последствиями.
  4. Соблюдать расстояние между проходами в соответствии с принятыми стандартами.
  5. Выбирать разбрасыватель с учетом типа удобрений после консультации со специалистом.
  6. Для неровной местности использовать мощный разбрасыватель либо стандартный, но тогда придется выравнивать грунт.
  7. При выборе между многофункциональным и узкоспециализированным агрегатом отдавать предпочтение второму. Такие модели качественнее и эффективнее справляются с поставленной задачей.

Себестоимость сельскохозяйственных культур напрямую зависит от качества продукции. Чтобы получить наилучший результат, грунт и растения придется удобрять. Учитывая, что работы подразумевают ежегодное применение машин для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, имеет смысл изучить рынок и выбрать наиболее долговечные и универсальные варианты, к которым несложно подобрать запчасти.

Интересные факты и заблуждения

Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:

  • навоз — 1,2 азота, 0,6 фосфора, 1,44 калия и 0,312 магния;
  • смесь Миттлайдера — 0,305 азота, 0,168 фосфора, 0,305 калия и 0,0432 магния.

Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.

Оборудование для внесения ЖКУ и КАС

Оборудование ЖКУ предназначено для внесения жидких комплексных минеральных удобрений и КАС одновременно с основной обработкой почвы.

В настоящее время произошло существенное удорожание минеральных удобрений. Значительно выгоднее вносить жидкие удобрения, по отношению к твердым минеральным удобрениям.

Многочисленные исследования подтверждают не только эффективность применения жидких комплексных удобрений (ЖКУ), но во многом превосходящее внесение твердых минеральных удобрений.

Оборудование для внесения КАС Преимущество

Очевидным преимуществом такого способа является удобрение почвы одновременно с основной обработкой (культивацией, дискованием, глубокорыхлением).

Способ внесения — прикорневой.

Оборудование ЖКУ состоит из

Рамы (изготавливается индивидуально на каждый агрегат)
Емкости (500, 1000, 2000 литров), либо Польская (600, 800, 1000 литров)
Насос по выбору — (Мебранно-поршневой, Гидравлический, Электрический 24 вольт)
Система регулировки давления
Система подачи рабочей жидкости в почву

ПРОИЗВОДИМ:

  • Оборудование для внесения ЖКУдля культиваторов междурядных
  • культиваторов сплошной обработки
  • чизельных плугов и глубокорыхлителей
  • дисковых борон
  • сеялок

Комплектация

Помимо оборудования для пропашных культиваторов изготавливаем для следующей техники:

  • сеялки
  • дисковые бороны
  • культиваторы сплошной обработки
  • глубокорыхлители

По выбору заказчика устанавливаем насосы:

  • электрические
  • гидронасосы
  • мембранно-поршневые от ВОМ

Так же мы предлагаем пропашные комплексы в сборе, а именно:

    с системой ЖКУ в сборе с системой ЖКУ в сборе с системой ЖКУ в сборе

Оборудование КАС гарантия

Все комплексы будут собраны нашими специалистами*, все что Вам останется — установить оборудование на агрегат и работать.

Гарантия на товар 12 месяцев.



Поделиться в соц. сетях:

Еще товары:

Есть вопросы? Звоните — 8-800-300-37-11 Оформить онлайн Назначение Тележка разбрасывателя ТР 3,5 предназначена для совместного использования с разбрасывателями минеральных удобрений. Собственно говоря разбрасыватель монтируется на тележку сверху. Благодаря такому .

Внесение аммиачной воды преимущества Внесение аммиачной воды гораздо эффективнее, так как для применения гранулированных удобрений требуется достаточная влажность почвы. При отсутствии достаточной влаги и осадков, значительно снижается .

Есть вопросы? Звоните — 8-800-300-37-11 Оформить онлайн Разбрасыватель минеральных удобрений RUBER 1000 назначение Разбрасыватель минеральных удобрений RUBER 1000 предназначен для поверхностного внесения минеральных гранулированных и кристаллических удобрений с .

Есть вопросы? Звоните — 8-800-300-37-11 Оформить онлайн Манипулятор тракторный навесной МГН — 1000 купить в Краснодарском крае. Возможна доставка по РФ транспортной компанией. Назначение манипулятора Манипулятор тракторный навесной МГН-1000 .

Источник https://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/mashiny-dlya-vneseniya-zhidkix-i-pylevidnyx-udobrenij

Источник https://www.fertilizerdaily.ru/20191001-kakie-mashiny-zadeystvuyut-dlya-vneseniya-udobreniy/

Источник https://agro-grup.ru/oborudovanie-dlja-vnesenija-zhku/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: