Арболит: характеристики и назначение строительного материала

7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

Арболит – это одна из разновидностей легких бетонов. В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита. Итак, это:

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют сосну или ель, а лиственница идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, жидким стеклом или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

• кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• панели;
• раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно керамзитобетону и полистиролбетону).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так. В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибростанке;
• изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
• высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
• небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
• простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
• не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
• обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
• чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

• теплоизоляционные с плотностью до 500 кг/м 3 . Они не используются для возведения несущих стен, но могут использоваться для строительства внешних стен и внутренних перегородок, на которые не осуществляется нагрузка от кровли и прочих элементов;
• конструкционные с плотностью 550-700 кг/м 3 , но в продаже можно найти и блоки плотностью до 850 кг/м 3 . Они обладают отличной несущей способностью и подходят для возведения стен дома.

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии, то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
• конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

1. Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
2. Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
3. Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
4. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
5. Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
6. Цемент должен использоваться марки М500.
7. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

• щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
• просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м 3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
• для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
• смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
• спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для возведения стен дома используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Арболит: характеристики и назначение строительного материала

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Арболитовые блоки: цена, размеры и основные характеристики

Одной из особенностей современного подхода к малоэтажному строительству является использование материалов с простой технологией монтажа и минимальным коэффициентом теплопередачи. Арболитовые блоки: цена которых доступна всем россиянам, отвечают этим требованиям полностью. Достаточно сказать, что данный стройматериал многократно превосходит кирпич, шлакоблоки и бетон по коэффициенту теплопередачи, а древесине уступает лишь незначительно.

Арболитовые блоки используются как для возведения, так и для утепления стен дома

Что такое арболит и его основные свойства

Прежде всего, рассмотрим состав арболита. В его основу входят высушенные древесные опилки. При этом к щепе для арболита предъявляются определённые требования. Её частицы должны иметь игольчатую форму и вписываться в такие размеры:

• ширина от 10 до 12 мм;

Арболит — это смесь щепок с цементно-вяжущими добавками

• толщина от 2 до 3 мм;
• длина — не менее 15 и не более 25 мм.

Щепа смешивается с цементно-вяжущими и другими добавками, улучшающими качество конечного продукта – арболитовых блоков. Сразу по приготовлению деревобетона (так профессионалы называют полученную смесь), он разливается по формам и уплотняется при помощи вибростола. По истечении 30-40 часов на следующем этапе производства арболитового стройматериала, эти блоки извлекаются из форм и размещаются на специальной площадке, где они набирают прочность. На это потребуется до 30 дней. И только тогда данный стройматериал можно будет использовать.

Полезный совет! Создавая арболит своими руками в виде блоков, уложите их во влажном состоянии под плёнку. Процесс гидратации при температуре 15°С продолжительностью 10 суток придаст им максимально возможную прочность.

Арболитовые блоки можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно

Такая технология позволяет создавать разные по размерам арболитовые блоки. Они могут быть как стеновыми, так и перегородочными. Что же касается конкретного размера строительного блока такого типа, то современная промышленность придерживается при производстве следующих характеристик:

• высота от 20 до 25 см;
• ширина от 5 до 25 см;
• длина не более 60 см.

Помимо того, выпускаются также «доборные» изделия. Исходя из названия, становится понятно, что такие арболитовые блоки, имеющие форму уголков, половинок и другую «неправильную» геометрию, позволяют обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов. Благодаря такому техническому решению покупатель может подобрать деревобетонный стройматериал наиболее подходящей конфигурации.

С помощью арболитовых блоков можно быстро возвести стены для дома, поскольку необходимо минимальное количество времени на усадку

Остановим ваше внимание на теплопроводности арболита. Это полезно знать людям, стремящимся максимально сэкономить на строительстве загородного коттеджа. Стена дома из арболитовых блоков толщиной, равной 20 см, по коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене 1-метровой толщины. Поэтому в холодных регионах нашей страны расходы на утепление сооружения будут заметно меньше по сравнению с использованием кирпича.

Ещё одним существенным преимуществом блоков из опилок и цемента является их небольшой вес. Ведь они на 80-90% состоят из просушенной щепы. По этой причине несущая способность фундамента может быть примерно такой же, как и для деревянного сооружения.

Сравнение характеристик блоков из арболита с другими строительными материалам

Для того, чтобы понять подходит ли для строительства арболитовые блоки, стоит произвести сравнительный анализ свойств наиболее популярных стройматериалов.

Сравнение свойств арболита, бруса, ячеистого бетона и кирпича:

Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.

Сравнение арболита с другими строительными материалами

Полезный совет! При выборе продукции, обращайте внимание на стороны изделий. Если один их торец гладкий, а все другие существенно от него отличаются, от покупки предлагаемой партии лучше отказаться, поскольку этот признак указывает на то, что технология производства арболита была нарушена, а цемент попросту стек вниз.

На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента.

Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:

• не страшны нагрузки на растяжение;
• стойкость к плесени и гнили;
• не боится огня.

Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов

Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.

Арболитовые блоки, цена за штуку самых востребованных видов

Современная промышленность выпускает два вида арболита – конструкционный и теплоизоляционный. Материал второго типа не используется при возведении наружных и внутренних стен, поскольку он характеризуется относительно небольшой плотностью и сравнительно малым весом. Его с успехом применяют для утепления зданий, жилых домов, построенных из кирпича, керамзитобетонных, а также иных строительных элементов.

Для создания несущих стен необходимы блоки конструкционного типа. Их показатели прочности и плотности выше, чем у аналогичной продукции из теплоизоляционного деревобетона.

Сравнительные характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита:

К самым популярным видам данной продукции относятся арболитовые блоки следующих видов:

• большие изделия из деревобетона. Их используют для кладки стен, подвергающихся нагрузкам. Размеры образцов — 500×300×200 мм. Купить арболитовые блоки такого вида можно по цене 120 руб./шт. Маркируются они так: Д500, Д600;

Большие блоки из деревобетона используются для кладки стен, подвергающихся серьезным нагрузкам

• малые арболитовые блоки. Преимущественно используются для прокладывания изоляционных рядов и для возведения не несущих лёгких стен. Размер блока — 190×190×300 мм. Марки – Д500, Д600. Что же касается цены на арболитовые блоки данного вида, то она колеблется возле отметки 60 руб./шт.

Арболитовые блоки: цена в зависимости от сферы применения

На стоимость рассматриваемой продукции влияет также то, для чего она используется, а также конфигурация отдельно взятого изделия.

Полезный совет! Покупайте арболитовые блоки, на поверхности которых нет белого налёта. Это является свидетельством добавления клея, что по технологии не допускается.

Схема арболитовых блоков, предназначенных для утепления стеновых конструкций

Рассмотрим данные по маркам изделий из деревобетона с показателем 600-650 кг/м³. Присутствующие в таблице показатели – ориентировочные, поскольку в разных регионах страны они могут отличаться.

Стоимость разных типов блоков и их характеристики:

Особенности состава арболитовых блоков

Основные компоненты деревобетона – это заполнители, химические присадки, минеральные вяжущие, вода.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесной щепы, минеральных добавок и цемента высокого качества

Функцию органических присадок выполняют:

• отходы деревообработки (сосна, пихта, тополь, ель, осина, бук, берёза);
• отходы переработки сырья – костра льняная или конопляная;
• стебли рисовой соломы, хлопчатника.

К числу наиболее востребованного заполнителя относится древесный материал, в частности, опилки со стружкой (1:1, 1:2), опилки со стружкой и щепой (1:1:1), стружка, щепа, дроблёнка. Вышеуказанные в арболите пропорции заполнителя принимаются по объёму, а не по весу. Обычно те, кто занимается изготовлением строительных блоков своими руками, в качестве единицы меры используют стандартное ведро. Например, под пропорцией арболитовых компонентов 1:2 понимается 2 ведра стружки и одно ведро опилок. Вместо последнего ингредиента можно использовать костру льна или стебли конопли.

Требования к заполнителю формулируются так:

• концентрация примесей коры в измельчённом сырье не должна превышать 5% хвои и 10% листьев;
• частицы не должны быть слишком мелкими. Иначе потребуется больший расход цемента.

Процесс утепления стен с помощью арболитовых блоков

Основной недостаток материала – его химическая активность.

Обратите внимание! При подготовке замеса использование лиственницы и свежесрубленной древесины всех без исключения пород не допускается.

Костра льна является полноценным заполнителем, но лишь при соблюдении следующих технологических требований:

• длина частиц не более 40 мм;
• обязательность введения химических добавок по причине наличия в составе сахаров;
• с целью улучшения качества деревобетона, в технологический процесс входит процедура обработки материала известковым молочком (50 кг извести на 200 кг этого заполнителя);
• после обработки перед введением в замес костра выдерживается до 2 дней.

Статья по теме:

Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Классификация, составляющие материалы, технологические параметры и размеры. Отличительные характеристики, соотношение цена-качество.

Такая технология позволяет уменьшить расход портландцемента до 100 кг на 1 кубометре деревобетона. И существует ещё одно требование: в сырье должны отсутствовать признаки плесени и гнили, инородные частицы. Если работы по изготовлению арболитовых блоков ведутся в зимнюю пору, необходимо контролировать наличие в заполнителе льда и снега. От таких включений ещё на стадии подготовки сырья необходимо избавиться.

Несмотря на то, что арболит изготовлен из древесной щепы, которая имеет высокий показатель влагопоглащения, сами блоки являются негигроскопичным материалом

Полезный совет! При покупке протестируйте продукцию. Приобретайте лишь ту партию, из образцов которой выковырять щепу руками не получится. Это признак хорошей адгезии.

Химические добавки вводятся для обеспечения соответствия арболита ГОСТу и выполняют следующие функции:

• ускоряют затвердевание;
• регулируют степень пористости;
• замедляют коррозию;
• придают конечному продукту высокие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Применение присадок рекомендовано независимо от того, для каких климатических поясов нашей страны были разработаны проекты домов из арболитовых блоков – начиная от арктического и заканчивая субтропическим. Помимо всего прочего, специальные химические добавки обеспечивают улучшение качества изделий за счёт возможности использования заполнителя без предварительной выдержки.

Производители арболита уверяют, что это экологически чистый продукт, но при покупке все же стоит поинтересоваться сертификатами качества

В качестве присадок применяются:

• алюминий сернокислый;
• известь гашёная;
• кальций хлористый; .

Оптимальными присадками принято считать хлористый кальций и сернокислый алюминий. Применение последнего соединения позволяет нарастить прочность деревобетона. Обусловлено это тем, что алюминий вступает с сахарами в реакцию и, нейтрализуя их, переводит в безвредное состояние.

Количество добавок в арболитовых блоках от производителя, не превышает обычно 2-4%. В абсолютных величинах это составляет порядка 12 кг на 1 кубометр деревобетона. Допускаются оба варианта применения присадок – комплексно или раздельно.

Согласно отзывам строителей, штукатурить стены по арболиту можно не ранее двух месяцев после возведения

Их пропорциональное соотношение определяется требуемой марочной прочностью деревобетона. Так, например, арболит марки М30 может содержать следующие комбинации присадок:

• алюминий хлористый (AlCl3) и кальций хлористый (CaCl2) 4% от веса использованного цемента в соотношении 1:1;
• алюминий сернокислый (Al2(SO4)3) и кальций хлористый — пропорции те же;
• натрий сернокислый (Na2SO4) и алюминий хлористый 2% от веса цемента, соотношение 1:1;
• алюминий хлористый и сульфат натрия (Na2SO4) 4% от общего веса цемента в соотношении 1:1.

Размеры арболитовых плит

Отличительная особенность данных изделий от блоков из деревобетона отображена в их названии. Понятие «плита» подразумевает, что толщина единицы подобной продукции заметно меньше других её размеров – длины и ширины.

Для их производства также используется переработанная древесная щепа и связующий компонент – цемент. Изготовление полотен выполняется способом трамбовки и прессования. По сравнению с процессом производства плит из всех марок лёгкого бетона на выпуск такой продукции из арболита уходит значительно меньше времени (продолжительность вибропрессования – всего 20 сек.). Чтобы изделия набрали марочную прочность, их оставляют на несколько дней в помещении со строго вымеренным температурным режимом.

Арболитовые плиты используются для возведения стен, оконных и дверных проемов, для рядовых, верхних и усиленных перемычек

Полезный совет! Для обеспечения продолжительного срока службы плит из арболита, выполнить их внешнюю и внутреннюю отделку нужно как можно скорее.

В настоящее время плиты из арболита выпускаются следующих размеров (единица измерения – сантиметры):

• стеновое полотно (это самые большие панели) — 28×118×229, 30/40×118×230;
• узкие полотна (продукция для верхних перемычек, доборки) — 28×58×229, 30/40×60×230;
• оконные панели — 28×58×81, 28×118×81 и 30/40×118×80;
• рядовые перемычные блоки — 28×178×58;
• усиленные перемычные блоки — 28×238×58.

В процессе производства наружных полотен, оснащённых крепёжными арматурными петлями, они сразу покрываются «черновым» облицовочным слоем. Состоит этот слой из цементно-песчаной штукатурки, а его толщина равна 150 мм. Такое техническое решение позволяет сэкономить заказчику на внешней отделке.

Плиты из арболита могут иметь разный размер и форму

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Изготовление в домашних условиях деревобетона привлекает возможностью покупки нужных материалов по невысокой цене. Но для этого необходимо будет организовать своего рода мини-завод с разным оборудованием для производства арболитовых блоков. В принципе, можно не покупать нужные приспособления, а взять в аренду: хоть найти их нелегко, но благодаря интернету возможно.

Мы уже знаем, что арболитовые блоки — это такой стройматериал, для изготовления которого необходимо использовать определённые компоненты. Их список указан выше, а вот пропорции рассмотрим далее.

Пропорции ингредиентов в одном кубометре деревобетона:

На практике, когда под руками нет соответствующих измерительных приборов – весов и мерных емкостей — профессионалы рекомендуют использовать следующую формулу: 1 кубометр деревобетона = 4 части воды + 3 части щепы +3 части цемента. Количество химдобавок остаётся прежним — 12кг. Для определения нужного веса придётся ориентироваться на цифры, присутствующие на их упаковке.

Стоит учесть, что изготовление арболита в холодное время года возможно только при стабильной круглосуточной температуре внутри помещения не ниже +12-15 °С

Какое понадобится оборудование и общая методика изготовления

В том случае, когда речь идёт о массовом производстве стройматериала рассматриваемого типа (например, при возведении домов в коттеджном посёлке) без станка для производства арболитовых блоков обойтись невозможно. В продаже можно найти образцы такого оборудования по цене порядка 14 тыс. руб. с производительностью до 40 изделий в час.

Если же планируется изготавливать арболитовые блоки для обеспечения строительства одного частного дома, необходимо будет обзавестись следующими приспособлениями:

• ёмкость для смеси;
• вибросито;
• уловитель для щепок;
• подающий стол;
• ударно-встряхивающий стол;
• вставки в форму;
• металлический поддон формы;
• разъёмная форма;
• установка виброформирования.

Формы для древобетона можно изготовить из деревянных досок или листов стали

Для изготовления формы используют обычные деревянные ящики. Изнутри их обивают линолеумом. Арболит закладывают в форму послойно. Делать это необходимо в 2-3 захода. После закладки каждый слой тщательно утрамбовывается.

Полезный совет! Для удаления из массы излишков воздуха и влаги протыкайте её арматурой. Это повысит прочность конечного продукта.

Последний слой не разглаживают, оставляют неровным. Он должен не достигать края бортов на 2 см. Это пространство будет заполняться штукатурным раствором. Выдерживать блок в форме рекомендуется не меньше 24 часов.

Что лучше: арболит или газобетон

Для того чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сравнить свойства обоих материалов.

Сравнение свойств арболита и газобетона:

Существует также ещё один немаловажный критерий – удобство облицовки. Судя по отзывам, арболитовые блоки выигрывают в этом плане у продукции из газобетона. Они не крошатся при механическом воздействии. Поэтому крепить панели можно, используя обычные анкеры.

Наружные арболитовые плиты оснащены крепёжными арматурными петлями для удобства работы

Некоторые особенности строительства бани из арболита

Себестоимость возведения бани из этого материала такая же, как и у сборки строения из бревна или деревянного бруса. Однако использование арболита в кладке стен предоставляет широкие возможности в планировке и отделке как снаружи, так и изнутри. Внутренняя обшивка может выполняться из стандартного «банного» материала – евровагонки или блокхауса. А использование керамической плитки позволяет создать интересный эффект путём внесения в интерьер помещения соответствующей его функционалу цветовой гаммы. Отделка наружных стен может быть любой, начиная от привычного блокхауса под оцилиндрованный брус и заканчивая бревном.

Но в любом случае необходимо учитывать гигроскопичность арболита. То есть стены бани должны быть тщательно укрыты от сырости.

Полезный совет! Изнутри постройку следует обшивать с пароизоляцией, оставляя свободное пространство между внутренней отделкой и блоками. Снаружи можно оштукатурить или обложить декоративным кирпичом.

При строительстве дома или бани из арболитовых блоков, стоит учитывать свойства данного материала

Арболитовые блоки: отзывы владельцев домов, минусы

Выбирая для возведения дома стройматериал, нелишним будет прислушаться к отзывам домашних мастеров, имеющих практические навыки в данной сфере. Ведь в отличие от рекламных слоганов заводов-производителей, их мнение – объективное. Кроме того, здесь существует ещё один момент, касающийся, в том числе, арболитовых блоков: отзывы владельцев домов содержат информацию о том, какие ошибки были ими допущены при возведении сооружений из этого стройматериала. Так что, ознакомившись с ними, вы сможете сэкономить не только время, но и деньги.

Анализ недостатков арболита легче всего проводить по постам на интернет-форумах строительной тематики. Ниже представлены выдержки из некоторых сообщений.

«Работа с арболитом – это сплошное наказание. Отклонение размеров иногда достигает 20мм! По заявлению производителя, это согласуется с требованиями какого-то ГОСТа. Чтобы обеспечить ровную поверхность стены пришлось потратить много времени. Для окончания работ вынужден пригласить строителей».

Анатолий Волковец, Ростов-на-Дону.

«Вместо обещанного запаха древесины и здорового микроклимата в доме чувствуется запах химии какого-то непонятного происхождения. По словам специалистов строительной компании – это всё из-за входящих в арболит добавок. Вопрос относительно того, устранится ли он после отделки или со временем просто выветрится, остаётся открытым».

Николай Артеменко, Тюмень.

В сети можно встреть множество отзывов о неприятном запахе арболита, что может свидетельствовать о низком качестве используемых для изготовления материалов, поэтому важно проверять сертификаты при покупке

Эти два поста не связаны с видами продукции из деревобетона. А ведь незнание особенностей использования данного стройматериала зачастую и обусловливает появление отрицательных отзывов. Арболитовые блоки, как было сказано выше, бывают, конструкционного и теплоизоляционного типа. Если не видеть между ними разницу, можно будет получить совсем не тот результат, на который хозяин рассчитывал.

«Живём в холодном доме из арболита уже третий год. Утепление изначально не планировалось. Но, судя по всему, обойтись без него не удастся. Для строительства прочного двухэтажного дома с мансардой я использовал конструкционные блоки из арболита. Надеялся, что и так дом будет тёплым. Скорей всего нужно будет дополнительно потратиться на его утепление теплоизоляционным арболитом или каким-то другим материалом».

Константин Савушкин, Санкт-Петербург.

Ознакомившись с информацией о свойствах арболитовых блоков, а также отзывах пользователей, можно подобрать наиболее подходящий по размеру и стоимости вариант для строительства дома или бани.

Источник https://remstroiblog.ru/natalia/2017/08/11/7-sovetov-po-vyiboru-blokov-iz-arbolita-plyusyi-minusyi-sostav-proizvodstvo/

Источник https://stroy-podskazka.ru/arbolit/harakteristika/

Источник http://remoo.ru/materialy/arbolitovye-bloki-cena