Все, что нужно знать об опалубке

Все, что нужно знать об опалубке

В статье написано все, что необходимо знать об опалубке, что это такое, и для чего нужно. Отдельного разговора заслуживает опалубка, скользящая по бетону, другие виды ее, опалубочные системы из ОСБ и фанеры в строительстве. Стоит подчеркнуть также принципы хорошего расчета.

Что это такое?

В строительстве существует множество различных терминов и определений. Это, действительно, сложная и разветвленная сфера деятельности. Но все же в большинстве случаев капитальные здания, в том числе дома, возводятся путем заливки различных растворов и/или укладки блоков. Потому-то и возникает потребность в опалубке. Известно, что впервые такое изделие начали применять в древнеримский период, когда развернулось бетонное строительство.

Опалубка – это контур при заливке. Без специального барьера нельзя ни придать жидкой смеси четкие формы, ни даже просто удержать ее в ограниченном пространстве. Традиционно опалубку делали из дерева. Но сейчас для нее используют и другие современные материалы.

Разнообразие сфер применения заставляет использовать и разные типы опалубочных конструкций.

Основные требования

Ключевые нормативы указаны в тематическом ГОСТ 34329, введенном в оборот в 2017 году. Стандарт заявлен как пригодный для всех видов монолитно-бетонных и железобетонных конструкций. Существует три главных уровня качества, соответствие которым оценивается весьма строго. Нормируются:

• отклонения по линейным габаритам;
• перепады на поверхностях, образующих формы;
• нарушения прямолинейности основных частей опалубки;
• различия по длинам диагоналей;
• число выступов на квадратном метре (максимальное);
• высота впадин на основных плоскостях конструкции.

Разумеется, положениями стандартов относительно вероятных дефектов дело не ограничивается. Очень важную роль играет прочность таких конструкций. Чем они крепче, тем надежнее, и значит, лучше выполнят свою задачу при прочих равных условиях. Другим важным практическим нюансом является простота сборки и разборки. От этого показателя зависит удобство применения на стройке.

Дополнительно оценивают:

• плотность (отсутствие любых щелей и незапланированных, не предусмотренных по проекту выемок);
• соответствие размеров необходимым требованиям;
• уровень стандартизации (типизации), влияющий на возможность многократного применения;
• гладкость внутреннего объема (любые шероховатости там противопоказаны);
• потребность в крепежах (чем она меньше, разумеется, тем практичнее изделие).

Сопротивление предусмотренной по проекту нагрузке должно составлять минимум 8000 Па. Оно должно включать и сопротивляемость к воздействию массы заливаемого раствора. Прогиб по вертикали не должен быть более 1/400, а по горизонтали планка требований немного мягче — 1/500.

Для мелкощитовых опалубок масса 1 кв. м ограничена 30 кг. Если это требование исполняется, монтаж возможен и без подключения дополнительных механизмов.

Описание видов

Опалубка классифицируется по нескольким критериям.

По назначению

Довольно часто строительная опалубка для бетона предназначается для перекрытия в различных постройках. Монолитная конструкция всегда механически нагружена, и от ее характеристик прямо зависит общая надежность. Такие части обязательно делятся на несколько блоков, каждый из которых имеет свои специфические функции. Обычно используются балки из дерева или металла с различными характеристиками. Опалубка перекрытий для плиты дома или бани формируется по заранее подготовленному эскизу или даже чертежу.

Она отличается:

• высокой скоростью установки;
• длительностью применения;
• удобством транспортировки до нужной точки;
• пригодностью для использования в сложных конфигурациях;
• возможностью монтажа без сложных подъемных устройств.

Более высокие требования обычно предъявляют к промышленной опалубке. Она используется часто в высотных зданиях и должна быть весьма крепка. Но при этом продвинутые изготовители заявляют, что их продукция устроена очень просто и логично. Тут все вполне предсказуемо: чем этот элемент проще внешне, тем его удобнее применять, тем реже ошибки, и выше результат. Рекомендуется обращаться в фирмы, имеющие солидный опыт специального проектирования.

Но это не означает, что опалубку применяют только в капитальном строительстве. Нередко ее берут для дорожек, для грядок. Обычно это специальные формы, которые достаточно просто заполнить тем или иным содержимым, чаще всего мелкофракционным камнем или цементно-песчаным раствором — и наслаждаться результатом. Сами формочки выглядят восхитительно, залить смесь в них можно быстро и просто.

В итоге получается вполне пригодная для немедленного использования тропинка (гряда). Отдельного внимания заслуживает опалубка для бассейна. Она делится на стационарный, в итоге превращающийся в часть чаши, и переставной, пригодный для дальнейшего использования, типы. Второй вариант предпочтителен для профессиональных строителей. А вот самостоятельно подготовить бассейн как следует проще с неубираемой опалубочной конструкцией.

Конечно же, существует и особая опалубка для столбов и заборов; но надо иметь в виду, что некоторые типы могут предназначаться для опорных столбов фундамента, и они должны иметь закономерно повышенную надежность.

По возможности демонтажа

Скользящая опалубка позволяет заметно нарастить темпы обустройства зданий и сооружений. Сокращение затрат времени повышает общую рентабельность проектов. Скользящую опалубку используют и для вертикальных, и для горизонтальных конструкций. Съемная система (в том числе и объемная) может быть убрана после набора 50% заданной по стандарту прочности. Число заливок определяется материалом; у кустарных изделий от 3-х до 8 раз, а у сделанных на заводах — до нескольких сотен раз, что вполне удобно, хотя и относительно дорого.

Неснимаемые опалубочные конструкции обычно превращаются в часть фундамента здания. И многолетний опыт эксплуатации показывает, что это вполне крепкое и добротное решение. Многие здания с таким основанием уверенно стоят десятки лет, не покрываясь трещинами. Кроме того, оно может повысить эксплуатационные свойства постройки. Так, ряд современных опалубочных материалов гарантирует отличное удержание тепла: именно таков экструдированный пенополистирол.

По типу применяемых материалов

Используемое вещество определяет, помимо прочего, и геометрию опалубочных сборок. Далеко не всегда удобно придавать круглую форму, что создает дополнительные ограничения. Во многих случаях для окружения бетона пользуются конструкциями из ОСБ. Она применима и для фундаментных опор, и для стен, вырабатываемых методом монолитной отливки. Простота обработки облегчает придание требуемой конфигурации. Ориентированные плиты слабо насыщаются водой. При нормальных условиях эксплуатации отсыревание им не угрожает. Получение цельного щита без участков стыка снижает опасность, что бетон куда-либо вытечет. В результате суммарные затраты уменьшаются. Но многие строители – как самодеятельные, так и профессиональные – охотно пользуются опалубкой из фанеры.

Преимуществом такого решения является сравнительная простота сборки. Но есть при этом важный нюанс, о котором часто забывают, – сама сборка все же должна быть проведена тщательно. Вопреки стереотипу о фанере, как о чем-то хлипком, она сравнительно надежна и практически никогда не подводит. Срок службы тоже вполне приличен даже на фоне иных отработанных вариантов. Поверхность материала относительно гладкая. Деревянная опалубка лучше фанерной по прочностным показателям. Срок эксплуатации у нее также привлекателен.

Такой вариант часто используют при острой нехватке времени и денег. Доски найдутся на любой стройке и легко впишутся даже в скудный бюджет.

Но нельзя сбрасывать со счетов и решения из пенопласта. Они, как уже говорилось, позволяют сделать постройку теплее. Это крайне важно в нашей стране, как ни в какой другой, а уж тем более дальше 45 градуса северной широты. Любопытно, что в российскую практику опалубочное использование ЭППС вошло сравнительно недавно, а вот за рубежом оно практикуется уже не менее 50 лет. Суть в том, что из пенопласта собирают ряд блоков, четко делящихся на отсеки и сегменты. По срокам и затратам живого труда пенопласт вполне экономичен. По прочности нет равных, конечно, металлической опалубке. Под таким названием чаще всего скрываются стальные нержавеющие элементы. Они довольно удобны для обустройства фундаментов зданий различного профиля и величины. Совместимость с грунтами всех типов полностью гарантирована. Срок эксплуатации – как минимум не ниже, чем у блоков на основе ЭППС.

Кроме стальной, востребована и алюминиевая опалубка, которая:

• легче;
• менее подвержена коррозии;
• универсальна;
• выручает в ограниченном пространстве;
• пригодна для работ на монолитных стенах;
• и при этом, к сожалению, стоит сравнительно дорого.

Основные линейные щиты из алюминия в ширину могут иметь не менее 0,25 м. Другие варианты — от 0,3 до 1,2 м; ступень изменения — 0,1 м. Наименьшее рекомендованное сечение алюминиевых профилей — 1,4 мм. Чем оно больше, тем надежнее (но и дороже) окажется конструкция. Чаще всего основой оказывается прессованный алюминий категории А-7.

Прочие параметры:

• переносимое давление до 80000 Па;
• оборот до 300 раз (иногда меньше, в зависимости от типа);
• средняя масса алюминиевого щита от 30 до 36 кг;
• уровень прогибания пролета максимум 0,25% от длины;
• наиболее частая толщина — 1,8 мм.

Особенности расчета

Самый важный критерий — количество опалубочных изделий, которые придется поставить. Тут нельзя ограничиться просто определением общих размеров и последующими вычислениями количества. Надо проанализировать, что конкретно планируется ставить за один сеанс. Речь идет о площади, бетонируемой одновременно. Сколько за один прием заливают бетонных стен и межэтажных перекрытий, столько же должно быть и опалубки — ни больше, ни меньше; это позволяет сделать строительное производство ритмичнее.

Даже очень опытная и хорошо оснащенная бригада при отличной мотивации может залить за смену не более 140 куб. м бетона. Обычно же эти показатели ниже, и зависят, помимо прочего, еще и от утомляемости исполнителей. Расчеты на больших зданиях ведутся с учетом спецификаций. В них подробно указывают сведения об обустройстве отдельных колонн и других частей.

Ни одна заливаемая конструкция не должна остаться без внимания!

Наименьшая толщина доски или иного элемента может быть исчислена самостоятельно. Схема:

• квадрат расстояния между элементами (в метрах) делят на коэффициент механического сопротивления материала;
• умножают показатель на индекс поправки (в зависимости от метода сдавливания бетона внутри форм);
• вновь умножают — теперь на расчетную силу давления;
• полученное произведение умножают на 0,75, и из итогового результата берут квадратный корень.

Что необходимо для работ?

Среди комплектующих для опалубки особую роль играет унивилка. Она даже входит в официальные комплекты заводских универсальных опалубок. Главная задача унивилок — механическое поддержание. С их помощью работают и по вертикальным, и по перекрывающим плитам. Эти элементы оказываются заключительной частью сборного комплекта.

Специальный двухуровневый подкос призван гарантировать пространственную устойчивость конструкции. В некоторых случаях за счет подкосных элементов юстируют (выставляют точно по проектным значениям) щиты. Есть разница между одноуровневыми и двухуровневыми изделиями. Опорой опалубки является еще и ригель. Необходимо подчеркнуть, что, наряду с опалубочными, существуют также каркасные ригели, и путать их категорически нельзя.

Ригельное решение гарантирует:

• установку в любой удобной точке;
• несущую характеристику на уровне 8000 кг на 1 м2;
• минимальные затраты времени.

А также для нормальной опалубки обязательно нужны гайки и клипсы. Другое название клипс — пружинный зажим, что исчерпывающе разъясняет их функцию и внутреннее строение, принцип работы. Они нужны для стальных, пластиковых и ламинированных фанерных щитов. Но в строительстве нет мелочей, и потому надо уделить внимание даже трубкам из ПВХ. Ее задача — исключить попадание бетонного раствора на те части, которые могут пострадать от него; потому стяжку щитов можно выполнить без проблем. Повысить устойчивость крепления позволяют бимсы. Это двутавровые балки из дерева. Их применяют при отливке перекрытия и иной конструкции. Такие изделия просты в монтаже. Отдельного разговора заслуживают распорки. Их еще иногда именуют раскосами.

Расстояние между точками упора, исключающими расползание опалубки под нагрузкой вышележащих конструкций, должно быть максимум 1 м. Двусторонняя установка упорных узлов нужна в углах, где нагрузка наиболее велика. Конус — еще один тип защитных компонентов, которыми закрывают свободные концы трубок. А при обустройстве перекрытий часто нужна телескопическая стойка. У них бывает открытая либо закрытая нарезка. В состав стойки входит пара труб, изготавливаемых из стали либо алюминия. Закрытый тип нарезок означает прикрытие внешним цилиндром (кожухом). Длина стоек равна минимум 1,7 м, максимум же 4,5 м.

Технология монтажа опалубочных систем

Пошаговая инструкция по изготовлению и креплению опалубки для ленточного фундамента своими руками сравнительно проста, если смотреть по пунктам. Но непременно следует подумать, не обратиться ли к профессионалам. Вероятность ошибки очень велика. Первым шагом оказывается подготовка площадки:

• вбивание кольев;
• растягивание нитей;
• контроль этих нитей или шнуров при помощи гидравлического уровня;
• рытье канавы (глубиной не менее 0,5 м);
• максимальное выравнивание ее дна;
• формирование подушки.

Сделать деревянную опалубку наиболее просто и удобно на основе обрезной плиты либо щитовой фанеры. Обязательно герметиком обрабатываются все швы. Заменой его может послужить монтажная пена. Прежде всего следует установить щиты снаружи траншеи и подкрепить их раскосными элементами. Такие подпорки необязательно ставить с шагом 1 м; в сложных случаях можно сблизить их до 0,3 м. Потом гвоздями или иными метизами (уголками) крепят перемычки заданного протяжения. Суммарно они должны быть не длиннее намеченных к возведению стен. Далее следует собрать внутренний сегмент опалубки. Когда это выполнено, проверяют, правильно ли оформлены все вертикальные и горизонтальные участки.

Если допущены ошибки, полезно разбирать и выставлять щиты заново сразу — это позволит исключить в дальнейшем новые проблемы. Потом требуется готовить и заливать раствор бетона. К сведению: чтобы после этой процедуры остались каналы для технических коммуникаций, используют гильзы из металла круглой формы. На неразборной опалубке изнутри ставят деревянные планки, к которым крепят надежные крючки. Потом ставят несколько пластов рубероида или рубемаста, чтобы полностью исключить выброс бетонной массы. Верхушку материала перегибают через стенку и крепят при помощи специальных зажимов.

Армирование

Такая процедура позволяет гарантировать стойкость к изменениям температуры. Подобная защищенность бывает одинаково важна для горных и приморских регионов, для Дальнего Востока и Крайнего Севера. Монолитное упрочнение опалубки рекомендовано при обустройстве железобетонного фундамента. Прутья могут соединять при помощи:

• вязальной проволоки;
• сварных швов;
• хомутов (допускается как вертикальное, так и поперечное стыкование).

Дисперсная схема подразумевает использование стекловолокна. В некоторых случаях его заменяют кевларом. Мелкодисперсные добавки гарантируют не только механическую крепость, но и стойкость к формированию трещин. Современное строительство часто подразумевает еще и использование сеточного упрочнения. Сеть из стали крепче полимерной и имеющей смешанный состав, однако она склонна ржаветь даже при тщательно подобранном составе. Дощатую опалубку перед укреплением изнутри оклеивают пергамином. Само укрепление производится с помощью сварных либо вязаных квадратов из стали. Пояс требуется оборудовать по всему периметру.

Подобное решение зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Оно позволяет вынести все известные типы механических нагрузок.

Полезные советы

Когда идет работа по формированию опалубки перекрытий, можно, опять же, воспользоваться съемным и неразборным вариантами. Выбор конкретного типа – во многом дело личного вкуса. Рекомендации:

• укладка полиэтиленовой пленки позволит защититься от утечек бетонной смеси;
• при использовании дерева для опалубки расположенные сверху доски полезно дополнительно стянуть укрепляющей проволокой;
• желательно лить бетон послойно;
• при одновременной заливке всей массы надо следить, чтобы раствор не переливался наружу;
• исключать чрезмерно активную обработку раствора вибрационными устройствами (по возможности ее заменяют ручным штыкованием);
• разбирать опалубку сверху вниз (что позволяет исключить появление сколов и треснутых участков).

Стоит помнить и про ключевые ошибки, которые могут быть допущены при формировании опалубки. Речь идет про:

• применение некачественного дерева, плохого металла;
• использование дюймовой доски (ее тяжело укреплять);
• недостаточное заглубление вертикальных поперечных балок;
• чрезмерно большое или слишком малое расстояние между щитом и стенкой траншеи;
• разравнивание поверхности за счет подсыпки грунта (его обязательно надо снимать и удалять, а не добавлять!);
• неровность устанавливаемых частей по вертикали и горизонтали;
• отсутствие уплотнения деревянных стыков при помощи пакли.

В следующем видео вас ждет поэтапная установка деревянной опалубки при рыхлых откосах траншеи и большом перепаде высот на участке застройки.

Что собой представляет опалубка?

Независимо от особенностей возводимого здания, проектировщики и строители заинтересованы обеспечить прочность, устойчивость сооружения. Ход промышленного и гражданского строительства имеет свои особенности в зависимости от назначения постройки. Но есть то, что объединяет полный комплекс мероприятий по возведению строительных объектов – опалубка. Что такое опалубка, установка которой выполняется на начальном этапе современных строительных работ? Почему без нее сложно представить строительство?

Рассмотрим в представленном материале назначение, предъявляемые требования, особенности, виды опалубки.

Назначение

Согласно применяемой в строительстве терминологии, опалубка представляет собой временно возводимое коробчатое сооружение из металла, древесины или других материалов, собираемое с целью заливки бетоном. После достижения бетонным составом прочностных характеристик каркас демонтируется.

Заливка монолитного фундамента обязательно предполагает сборку опалубки

Сооружение представляет собой комплект щитовых элементов, объединенных в сборный каркас с помощью специального крепежа. Опалубка выполняет следующие задачи:

• придает бетонным сооружениям необходимую конфигурацию;
• сохраняет требуемые размеры;
• сохраняет пространственное положение элементов;
• воспроизводит, при необходимости, структуру поверхности.

Опалубочные щиты контактируют с бетонным массивом, воспринимают усилия, действующие на поверхность со стороны смеси.

Предъявляемые требования

Комплект сборных элементов опалубки – часть несущей нагрузку строительной конструкции, к которой предъявляются специальные требования:

• Точное обеспечение конфигурации заливаемого бетонного массива.
• Повышенные прочностные характеристики, обеспечивающие максимальный ресурс использования, стойкость к воздействию перемещающихся по ней строителей и других переменных нагрузок.
• Устойчивость к деформациям поверхности, возникающих под воздействием давления бетона.
• Ускоренные темпы сборки, низкая трудоемкость демонтажа, являющиеся критериями технологичности.
• Герметичность щитовой поверхности, затрудняющая утечки состава при бетонировании.
• Возможность изготовления из применяемых в строительстве материалов.

Соблюдение указанных требований сборного сооружения обеспечивает высокое качество бетонного массива, положительно влияет на его ресурс эксплуатации.

Опалубка — это строительный термин, означающий коробчатую конструкцию, совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям

Разновидности

Классификация опалубок различных типов осуществляется в зависимости от следующих факторов:

• функционального назначения, определяющего элементы конструкции, вид сооружений, для которых предназначается щитовое сооружение;
• возможности разборки опалубочной системы с целью повторного применения щитовых элементов;
• применяемого для изготовления материала, определяющего технические характеристики, объем затрат на приобретение и установку;
• конструктивных особенностей объекта строительства, характеризующих пространственное расположение формируемой поверхности, ее конфигурацию.

Рассмотрим более детально особенности каждого фактора.

Сфера использования

Область применения опалубочного сооружения изменяется в зависимости от назначения элементов конструкции, которые используются для следующих целей:

• Возведения монолитных объектов.
• Строительства фундаментов сооружений.
• Возведения стен и перегородок.
• Обустройства перекрытий между этажами зданий.
• Сооружения перекрытий в тоннелях, шахтах.
• Бетонирования колонн.
• Формирования шахт лифтовых подъемников.

Самым используемым элементом опалубочной системы в длинном перечне модульных опалубок можно считать щиты высотой приблизительно 3 тыс. мм

Возможность демонтажа

Главный признак, разделяющий опалубочные системы на два подвида – возможность демонтажа, которая представлена следующими разновидностями:

• демонтируемой, съемной конструкцией, удаляемой с целью повторного использования после достижения бетонным составом прочностных характеристик, достаточных для эксплуатации. Она состоит из группы щитовых элементов, соединяемых с помощью фиксирующих замков;
• стационарной опалубкой несъемного типа, которую невозможно повторно использовать в связи с тем, что система после заливки представляет собой неотъемлемый элемент бетонного сооружения.

Разновидности применяемых материалов

Технические параметры опалубки обусловлены разновидностью используемого строительного материала. В качестве основы применяется:

Традиционная древесина или фанера, преимущества которых – низкая цена в сочетании с экологической чистотой, а также простой и быстрой установкой. Материал представляет односторонне струганые доски толщиной 4 см, шириной 15 см или фанерные щиты. Несмотря на то, что бетон не прилипает к древесине, она характеризуется увеличенным износом и невозможностью восстановления с целью дальнейшего применения.

Кроме собственно досок и бруса используются и производные — фанера, ОСП, ДСП и пр

Возможность применения готовых опалубочных конструкций позволяет в условиях строительной площадки вносить коррективы, использовать готовые щитовые элементы. До заливки основания произведите технически грамотный расчёт фундамента, что позволит уменьшить продолжительность нулевого цикла и избежать возможных проблемных ситуаций.

Особенности бетонируемой поверхности

При выборе щитовой системы для обеспечения заливки бетонного раствора следует руководствоваться видом поверхности строительной конструкции, которая используется для:

• перегородок и стен, расположенных вертикально;
• потолочных конструкций и перекрытий, находящихся в горизонтальной плоскости;
• формирования конструктивных радиусных элементов округлой формы и арочного типа с помощью архитектурных опалубочных систем;
• возведения расположенных под наклоном к горизонту поверхностей с помощью скользящих щитовых систем.

В зависимости от особенностей бетонной поверхности выбирается соответствующий каркас.

Критерии выбора при покупке

Профессионально подходя к вопросу приобретения опалубочной системы, специалисты по строительству руководствуются следующими параметрами:

Ресурсом конструкции, характеризующим возможное количество циклов бетонирования и влияющим на уровень износа щитовых элементов. Опалубка, выполненная из качественных материалов, имеет высокий показатель амортизации, характеризуемый возможностью выполнения порядка 1000 циклов заливки.

При расчетах и сборке крайне важно добиться, чтобы эта вспомогательная конструкция не только выдерживала давление раствора, но при этом еще и не деформировалась

Правильно подобранная опалубочная система позволяет при разумных затратах оптимально и многократно использовать элементы конструкции для заливки бетонных сооружений.

Основные требования при аренде

При строительстве в условиях ограниченных финансовых ресурсов реально избежать лишних расходов, взяв в одной из строительных компаний в аренду стандартную опалубку.

Это позволит:

• сэкономить финансовые ресурсы на приобретении опалубочной системы;
• сократить продолжительность монтажных работ, связанных с установкой опалубки;
• уменьшить трудозатраты;

Экструзионный пенополистирол применяется в качестве несъемной опалубки

• исключить применение специального строительного оборудования, грузоподъемных приспособлений для монтажа конструкции;
• избежать расходов, связанных со складским хранением щитовых элементов.

Аренда опалубочной системы экономически целесообразна и позволит значительно уменьшить расходы по сравнению с приобретением опалубки, особенно, если строительные работы осуществляются эпизодически.

Итоги

Мы рассмотрели, что такое опалубка в строительстве, насколько она важна. Представленный материал аргументированно подтверждает, что это вспомогательное оборудование необходимо на любой строительной площадке, практически на каждом возводимом объекте. Без него невозможно представить нулевой цикл возведения зданий, независимо от их уровня сложности и назначения.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Опалубка

Данная структура состоит из разных компонентов, в ней заполняют бетонированный состав, для того чтобы получить продукцию установленной формы. В последствии после застывания цемента опалубку убирают. Основное предназначение – выдержать влияние бетонированной смеси без сдвигов, которые могут сильно повлиять на геометрию запланированного продукта.

Опалубка

Опалубка обязана соответствовать следующим условиям:

• повторять фигуру бетонированной установки;
• в конструкции не должно быть щелей;
• крепкий строгий каркас;
• противостоять влиянию нагрузки бетонированной смеси без изменения формы;
• соединение бетона с щитами должно быть неплотным с целью установки сменной опалубки;
• иметь возможность неоднократного применения.

Опалубка делится на типы согласно материалу производства и установке. Материал изготовления такой конструкции выбирается в зависимости от её назначения. Для изготовления применяют:

• дерево;
• металлы;
• резину (надувная опалубка);
• пластмассу;
• для комбинированной опалубки: дерево и металл;
• железобетон;
• армоцемент.

Перечисленные типы материалов применяются с целью изготовления щитов, для крепления используют металл.

Все типы опалубок подразделяются на 2 категории: сборно-разборные и несъемные. Каждая из них обладает конкретными плюсами, но и не обделена минусами.

Несъемная форма: преимущества, а также недостатки

Этот тип опалубки возник на строительном рынке недавно, однако по праву заслужил авторитет и популярность у строителей. Несъемная конструкция обладает следующими преимуществами:

• малая масса – дает возможность избежать трудозатрат;
• при последующей эксплуатации форма делается частью структуры строения, что предоставляет вероятность сберечь материалы;
• скорость и простота монтажа;
• позволяет строить сооружения фактически на разных почвах, а также сейсмически не безопасных участках;
• ровная и гладкая плоскость несъемной опалубки упрощает и ускоряет внутреннюю отделку стен.

Главный минус несъемной опалубки – одноразовость. Но строители не категоричны в этом вопросе: считают это равно как минусом, так и плюсом. Несъемная форма освобождает строителей от трудной работы по неоднократной перестановке опалубки.

Несъемная конструкция опалубки подразделяется на группы по предназначению:

• для устройства фундамента;
• для возведения стен; .

Несъемная форма делится на категории согласно и типам материала, из которого её производят. Материалом выступает как бетон, так и пенополистирол.

Бетонную опалубку используют с целью получения укрепленных систем с большой толщиной. Для производства применяют 2 бетонированные плиты незначительной толщины. Эти элементы объединяются железными перемычками. Внутренние стенки плит шероховатые, вместе со множественными выбоинами, что способствует лучшему сцеплению с бетоном.

В пространство между плит заливают бетонирующий состав. Затем к перемычкам крепят каркас из арматуры. Подобным способом получается единая структура.

Опалубка из пенополистирола делает стенки здания более теплыми, следовательно, после её применения необходимость в дополнительном утеплении лицевой стороны минватой либо иным утеплителем не возникает. Монтаж опалубки заключается в следующем:

• плиты или блоки кладут по принципу кирпичной кладки;
• в пустоты опалубки устанавливают арматурный каркас;
• заливается раствор бетона;
• когда бетон станет надежным, лицевую сторону упрочняют арматурой, а также штукатурят. Чаще используется несъемная форма с целью единой постройки.

Более популярными считают сборные и разборные конструкции. От их установки может зависеть объём материала и производительной силы, период времени, необходимый для монтажа конструкции, потребность в спецтехнике. По принципу установки опалубки распределяются на следующие типы:

• деревянные стационарные;
• универсальные переставные;
• скользящие;
• передвижные объемные;
• блок-формы.

Опалубка может быть мелкощитовой и крупнощитовой. Мелкощитовая форма состоит из компонентов не очень больших объемов, основание иногда имеет массу не более пятидесяти килограмм. С ее помощью формируют установки сложных конфигураций и всевозможных объемов.

Производство такого рода опалубки допускается выполнять ручным способом. Такой вид опалубки чаще применяют для небольших строений.

Крупнощитовая форма представляет собой мощные щиты вместе с крепежными компонентами. Эта форма способна вынести существенные перегрузки без использования добавочных усиливающих систем. Используют её для постройки длинных стен, перекрытий и тоннелей.

Деревянная неподвижная опалубка

Данную опалубку применяют в том случае, когда предстоит сделать бетонированные установки непростой конфигурации, либо с целью однократного применения. После разборки, как правило, древесную опалубку утилизируют. Структура опалубки элементарна, а также легко и просто собирается. Из досок сбиваются древесные щиты, которые объединяются между собой. Для того чтобы форма оставалась крепкой, её прочность усиливают упорами, распорками и перемычками.

Строительство жилья собственноручным способом предусматривает использование деревянной опалубки.

Скользящая железная опалубка

Опалубки такого типа используют для поярусного бетонирования при помощи особой конструкции. Применяется в строительстве многоэтажных строений, когда используется единая отливка. Такая опалубка предназначается для многоразового применения. Ввиду особой конструкции опалубка поднимается вверх самостоятельно. Подвинченные винты упираются в бетонированную поверхность, что ведет к поднятию конструкции. Электромоторы делают подобную опалубку более точной и высококачественной. В таком случае структура опалубки поднимается одинаково.

Навесная опалубка

При помощи навесной опалубки производят межэтажные, а также мансардные перекрытия, площадки маршевых лестниц.

Структура опалубки состоит из балок, щитов и стоек.

Щиты изготавливают из фанеры, пластика или листов железа. Балки со стойками – из железа или дерева. Щиты объединяются между собой, а строители подвешивают их на балках и ставят на стойки. Высота стоек регулируется.

Передвижная большая опалубка

Этот тип опалубки подобен скользящей железной опалубке. Главное различие заключается в мобильности большой опалубки – с ее помощью бетонируются горизонтальные конструкции, обладающие немалой длиной (водосточные лотки или стены и перекрытия одновременно). На опалубке допускается заливать боковые и верхние места конструкции одновременно. При затвердевании полимербетона опалубку переставляют. Для этого используют роликовое приспособление или колесные опоры. Для основания фундамента подобную конструкцию делают из секций в форме буквы П.

Блок-формы

Такой вид опалубок представляет собой каркасные конструкции крупных габаритов. Блок-формы делают съемными и несъемными. Для демонтажа съемных используют домкрат, а несъемные снимают при помощи специализированных ключей. Используют подобную опалубку для компактных элементов с горизонтальной и отвесной поверхностью. Её используют для постройки больших компонентов стен, шахт лифтов, колонн и др.

Блок-формы используют при производстве ЖБИ (железобетонных изделий) в промышленных условиях. Для возведения стен из шлакоблоков, пеноблоков и газоблоков применяют блочные материалы.

Несъёмная опалубка

Несъёмная форма опалубки — это конструкция из панелей, выполненных из разных материалов. Эти элементы собираются в единую опалубочную систему — форму для укладывания армированного бетона. Стимулирует, а также упрощает построение за счёт соединения некоторых действий в едином технологическом цикле (несущая стена вместе с необходимым противодействием теплопередаче возводится за один технологический период). Несъёмная форма в процессе схватывания в ней бетона делается многофункциональной частью установки отделанной стены.

Различают некоторые разновидности несъёмной опалубки.

Несъемные конструкции отличаются простотой и быстротой монтажа.

Обычно для несъемной опалубки используют ДВП и ДСП. Если необходимо обустроить столбчатое основание, функцию опалубки могут на себя взять полые металлические трубы либо трубы из асбеста. Выполнение такой технологии гарантирует увеличение дополнительной прочности бетонного основания. В таком случае строители отказываются от опорных элементов и дополнительных распорок.

Опалубка для фундамента

Опалубка для фундамента может стать в основном несъемная конструкция. Она применяется для придания нужной формы или для поддержания прочности фундамента. Для возведения основания фундамента при строительстве зданий необходима рассчитанная профессионалами опалубка, которая изготавливается из подходящих по габаритам деревянных досок. Щитовые элементы соединяются друг с другом при помощи крепежной системы. Соединённые между собой щиты усиливают строительными лесами. Чаще всего они смотрятся как рамы или стойки.

Требования к опалубке:

• жесткость – при недостаточной укреплённости конструкция может не выдержать массу бетонной смеси и будет отходить, влияя на конфигурацию и изменяя заданную форму;
• допустимое отклонение от установленных параметров – 2 мм;
• крепление осуществляется при помощи специального крепежа и металлических уголков;
• допустимая ширина щели на стыках щитов – 2 мм;
• четкость – монтаж опалубки проводят только на выровненном дне траншеи (сверху фундамент должен быть ровным).

Железобетонная опалубка

Это относительно дорогой вид опалубки.

Такая опалубка выполняется с применением бетонных плит. Ввиду того, что плиты имеют конкретную толщину, при заливке фундамента расход бетонной смеси сокращается. Это способствует экономии строительных материалов, но в то же время не влияет на прочность и другие технические характеристики конструкций.

Недостатком считают большую массу плит. Для их монтажа требуется специализированная техника. Размер готовых плит не всегда подходит под размер фундамента. При нехватке элементов устанавливают дополнительные распорки. Это ведет к некоторому удорожанию опалубки.

Пенополистирол

Это высококачественный и в то же время практичный материал опалубки. Сборка такой конструкции проста и позволяет элементам принимать требуемую форму.

Основные недостатки – трудность при подборе элементов конструкции и повышенная стоимость.

Для изготовления опалубки строители и умельцы могут использовать и имеющиеся под рукой материалы: листы шифера, профильного железа, или других материалов, которые позволят придать конструкции нужную форму и не приведут к образованию крупных щелей.

Основное преимущество этого типа опалубки – бюджетность.

Среди недостатков строители выделяют следующие:

— риск утечки залитой бетонной смеси;

— низкие показатели несущей способности;

— необходимость использования дополнительных опор.

Стоит отметить, что этот тип опалубок применим только для маленьких строений.

Опалубка из дерева

Самый известный и широко распространенный тип опалубки. Часто используется листовая фанера и доски.

Основное преимущество этой опалубки – низкая стоимость и доступность материалов. Древесные элементы легко монтируются. Манипуляции проводятся без использования дорогостоящих сложных инструментов и техники.

Основным недостатком считается необходимость использования усиливающих конструкцию элементов. Причиной этого чаще выступает расхождение размеров материалов.

Монолитная опалубка

Монолитные опалубки применяются при возведении зданий и промышленных объектов с использованием современных технологий. Это гарантирует быструю постройку сооружений любой сложности и формы. Строители прибегают к использованию такой опалубки при точечной застройке в стесненных условиях центра города. Таким способом придается прочность и сейсмоустойчивость перекрытиям этажных конструкций.

Для использования технологии монолитного строительства существует съемная и несъёмная опалубки. Съемные конструкции используют для возведения фундаментов, стен и перекрытий. Применяется такая опалубка как горизонтально, так и вертикально.

Стационарная, несъемная, конструкция в свою очередь одноразовая. Выполняется из теплоизоляционного материала и служит для утепления монолитных стен. Монтируется такая опалубка только вертикально.

Мелкощитовая опалубка выполняется из щитов малого размера и включает в себя соединительные, поддерживающие и монтажные элементы. Масса щита составляет при этом не более 26 кг, а в сборе – 50 кг. Мелкощитовая опалубка монтируется без грузоподъемных механизмов и сложной техники.

Крупнощитовая опалубка представляет собой усиленную строительную конструкцию с ребрами жесткости, может быть сборной и разборной. Применяется при заливке протяженного фундамента и других элементов, требующих высокой прочности и надежности.

Объемно переставная опалубка — это крупногабаритная строительная конструкция, разделяющаяся на сегменты. Строители используют ее для заливки бетона как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях одновременно. Применяется чаще всего для заливки стен и перекрытий тоннелей.

Опалубка стен

Типы опалубок стен зависят от предъявляемых к ним требований.

Несъемная – сооружается из недорогих материалов для однократного использования.

Съёмная – прочная и долговечная опалубка (применяется в масштабном строительстве). Для сооружения используют железо, дерево и комбинированные материалы.

Устройство опалубки

Опалубки представляет собой сооружение из щитов, обеспечивающих форму и ровность поверхности будущего фундамента. Крепление опалубки способствует неподвижному положению опалубочных щитов. При установке этих элементов появляются пустоты, в которые заливается бетонирующий состав. После застывания смесь принимает характеристики бетона с заданной прочностью.

Как только бетон достигает требуемой прочности, опалубку демонтируют.

Для грамотно подобранной и смонтированной опалубки характерны следующие особенности:

• прочность;
• неизменность форм;
• устойчивость;
• выдерживание нагрузок при строительных работах;
• отсутствие больших щелей, которые могут быть источником вытекания раствора;
• обеспечение ровной поверхности без трещин и наплывов;
• практичность при сборке и разборке;
• низкая себестоимость.

В строительстве возникла тенденция, регламентирующая применение опалубок в соответствии с конкретными целями:

• разборно-переставная – для строения фундаментов, балок, массивов стен, перекрытий, перегородок и колонн;
• блочная – для строительства отдельно стоящих и крупногабаритных фундаментов;
• подъемно переставная – для строительства высоких конструкций с изменяющейся формой поперечного сечения;
• горизонтально перемещаемая – для возведения протяженных конструкций;
• несъемная- для строительства конструкций с гидроизоляцией, утеплением и облицовкой.

Самыми рациональными строители считают комбинированные конструкции. В них сочетаются металлические несущие и поддерживающие элементы.

Соприкасающиеся с бетоном элементы выполняются из пиломатериалов, ДСП, фанеры и пластика. Сейчас все большую популярность набирает металлическая опалубка, которая дает превосходный результат – гладкую бетонную поверхность.

Монтаж опалубки

Важный этап любой стройки – возведение прочного фундамента. Правильная установка опалубки —неотъемлемая часть этого процесса.

• в начале очищается площадка для строительства сооружений;
• размечается площадь и наносится обозначение будущей опалубки деревянными брусками;
• после этого будет закрепляться другая часть опалубки;
• замеряется расстояние между брусками, по которым впоследствии собирают щиты опалубки;
• после этого с помощью саморезов и гвоздей элементы соединяются между собой. Бруски должны располагаться снаружи;
• параллельно выстраивается ряд щитов, образуя коробку по перимтеру площадки.

Необходимо обеспечить прочное крепление щитов к брускам для предотвращения возможной деформации конструкции при расширении бетона.

После завершения сборки опалубки в неё засыпают щебень или песок для защиты от влаги и грунтовых вод.

На этом этапе часто производят и гидроизоляцию фундамента. Для этого рекомендуется закрепить рубероид или пленку к внутренней стороне опалубочной конструкции.

После сборки опалубки рекомендуется проверить ее по высоте и длине с помощью уровня. Это гарантирует ровность залитого бетонного раствора и красоту заложенного фундамента.

Таким образом, можно смело говорить о том, что грамотно подобранный материал и конструкция опалубки обеспечит фундаменту здания или постройки «светлое» будущее и избавит от проблем, которые могут возникнуть в процессе дальнейшего строительства и эксплуатации объекта.

Упоминания

Фундаменты для малоэтажного строительства

15.01.2021 — 09:33

Любое строительство начинается с подготовки основания. Фундамент – это важнейший элемент при сооружении зданий и сооружений, принимающий нагрузку от строения и равномерно распределяющий ее на опорный грунт.

Фундамент

Значение строительного основания огромно. Фундамент выполняет несколько функций:

• Равномерно распределяет нагрузку на грунт, благодаря чему минимизируется неравномерное проседание отдельных участков.
• Стабилизирует положение строения вне зависимости от смещения грунтов.
• Выполняет роль начальной точки возведения здания. Так как поверхность фундамента должна быть идеально ровной, обеспечивается соблюдение горизонтальных и вертикальных уровней.
• Несет в себе влагозащитную функцию. Грамотно выполненное основание защищает стены сооружений и домов от поглощения ими влаги из почвы, предохраняет от водной эрозии.
• Позволяет контролировать микроклимат в доме, так как теплопотери осуществляются через фундамент в том числе.
• В сейсмически нестабильных регионах обеспечивает устойчивость зданий к толчкам и смещениям грунта.

От правильности выбора основания зависит себестоимость строительства, время и качество эксплуатации здания.

Что же влияет на выбор фундамента? При частном, малоэтажном, малогабаритном строительстве серьезной ошибкой заказчика является то, что предпочтения того или иного вида фундамента строятся на опыте знакомых, на рекомендациях интернет-каналов, на желании сэкономить. На то, каким должен быть правильный фундамент должны влиять все же объективные факторы, а именно:

• Данные о постройке: материал, толщина стен, этажность и так далее. Это нужно, чтобы рассчитать массу постройки. От нее зависит необходимая несущая способность основания.
• Конфигурация стен. От формы здания зависит выбор типа основания. Например, для сложно форменных сооружений не подойдет блочный тип ленточного фундамента. Учитывается угол ската крыши. От этого зависит ветронагрузка и способность удерживать снег, а эти природные факторы способны значительно утяжелить строение.
• Состав грунтов. Схема залегания грунтов, их плотность, уровень грунтовых вод определяется в ходе проведения геологоразведки.
• Климатические особенности. Важно понимать на какую глубину промерзает почва в данной местности. От этого зависит глубина закладки фундамента.
• Рельеф местности.

Все вышеперечисленные характеристики принимаются для проектирования качественного и надежного фундамента для строительства.

Виды фундаментов

На первый взгляд может показаться, что существует весьма большое разнообразие фундаментных конструкций. Но все их можно классифицировать по ряду признаков:

• глубине заложения
• материалу изготовления
• по способу изготовления
• по виду конструкции

По глубине заложения фундаменты существуют:

• Мелко заглубленными. В этом случае закладка основания производится выше или наравне с точкой промерзания грунтов, и составляет до 0,7 метра.
• Глубоко заглубленными. Строительство фундамента ведется глубже 0,7 метра и глубже точки промерзания грунта в холодное время года.

По материалу изготовления производятся:

• Бетонные. Используются в ленточных фундаментах
• Железобетонные. Получили наибольшее применение в ленточных, свайных, блочных типах оснований. Отличаются прочностью и долговечностью.
• Кирпичные. Применяются в столбчатых и ленточных конструкциях при возведении не массивных конструкций. Но широко не используются, так как недолговечны.
• Бутовые.
• Бутово- бетонные. Как и бутовые основания, имеет смысл использовать в тех краях, где этот материал является природным, и не требует длинной логистики. По характеристикам фундаменты с применением бута экологичны, обладают высокой несущей способностью
• Деревянные. Редко встречаются из-за недолговечности. Гарантийный срок службы 15 лет. Мало кто знает, что по показателям на сжатие древесина мало уступает бетону. Для продления срока службы дерево необходимо обработать средствами, предотвращающими гниение. К достоинствам этого материала стоит отнести стопроцентную экологичность, доступность на большей части территории России. Интересно будет отметить, что более 500 зданий в Итальянской Венеции построены несколько столетий назад на деревянных сваях из дуба и сибирской лиственницы.

По способу изготовления выделяют:

• Сборные. Производятся на заводе и монтируются в необходимом месте.
• Монолитные. Изготавливаются непосредственно на строительной площадке.
• Комбинированные. Применяются для улучшения характеристик фундамента в зависимости от конкретных потребностей.

По виду конструкции:

• Ленточные
• Свайные
• Плитные
• Столбчатые
• Комбинированные

Ленточные фундаменты подразделяются на монолитные и сборно-блочные.

Монолитный ленточный фундамент

Данный тип фундамента распространен и популярен в малоэтажном строительстве и строительстве на стабильных грунтах. Изготавливается непосредственно на строительной площадке. Ленточный фундамент может быть мелко заглубленным и глубоко заглубленным. В зависимости от глубины залегания и ширины ленты роют траншею ручным способом или экскаватором. На дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая тщательно трамбуется.

Далее возводится опалубка, которая располагается выше уровня земли на запроектированную высоту цоколя. Чаще всего опалубка выполняется из досок. Главным требованием выступает то, чтобы расстояние между досками было не более 3 мм. При обнаружении таких промежутков, их конопатят или забивают рейками во избежание утечки бетона. Для того, чтобы надземная часть опалубки не развалилась под весом бетонного раствора, щиты опалубки подпирают наклонными укосинами.

Когда опалубка готова приступают к заложению арматурного каркаса. Для армирования применяют стальные пруты – арматуру, диаметром 10-14 мм. В теле фундамента заранее проектируют технологические сквозные отверстия для:

• Отведения паров влаги и вентиляции – продухи.
• Для вывода канализации.
• Для внешнего теплоснабжения.

После завершения работ по армированию, приступают к заливке бетоном по длине ленты. Важно отметить, что заливка раствором должна производится по всему объему одновременно. Часто допускают ошибку, заливая сначала подземную часть фундамента, а затем цоколь. В этом случае кристаллизация цементного состава происходит неравномерно и достичь максимальных технических характеристик не удается.

На монолитном ленточном незаглубленном фундаменте целесообразно возводить дома из бревна, бруса, каркасных конструкций.

Более тяжелые строения возводят на монолитных ленточных фундаментах глубокого заложения или Т-образной формы. Т-образные ленточные основания представляют собой монолитную ленту, в сечении представляющую перевернутую букву Т. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабилизацию здания. Плюсом ленточного фундамента глубокого заложения выступает отсутствие реакции на пучение грунтов и возможность организации подвального помещения.

Монолитный ленточный фундамент подходит для заливки оснований под любые конфигурации зданий.

Блочный ленточный фундамент

Блочный ленточный фундамент представляет собой сборную конструкцию ленты из железобетонных блоков. Элементы фундамента производятся вне строительной площадки. Между собой блоки скрепляются цементным раствором. По техническим характеристикам схож с монолитным фундаментом.

Использовать сборный фундамент имеет смысл в прямоугольных конфигурациях оснований и размеры длин сторон должны быть кратны размерам применяемых блоков, так как резать железобетонный блок, менять его форму крайне затратное мероприятие.

К важным достоинствам относится быстрое возведение фундамента и начало строительства. Нет необходимости ждать застывания раствора в случае применения монолитного ленточного решения.

Для ленточного фундамента всех типов можно выделить общие преимущества и недостатки.

• Выдерживает нагрузку до 17 тонн на м 2 при глубине 1,6 метра.
• Срок эксплуатации 100 лет.
• Стоимость находится в среднем диапазоне между плитным и свайным фундаментом.
• Не требует высокой квалификации исполнителей.

• Целесообразно использовать при низком уровне залегания грунтовых вод. Либо проводить дополнительно дренажные работы, что удорожает стоимость.
• Нецелесообразно применять ленточный фундамент при сильном уклоне местности.
• Возможность возведения фундамента только при температуре окружающего воздуха выше 5 0 С. При более низких температурах бетонный раствор кристаллизуется некачественно, что существенно влияет на прочность конструкции.

Свайный фундамент

К данному типу относятся:

• Винтовой
• Буронабивной
• Забивной

Винтовой фундамент

В качестве несущей основы используют полые металлические винтовые сваи, которые ввинчиваются в грунт на заданную глубину по периметру стен. Для устойчивости и стабилизации, а также противодействию коррозии трубы заливают бетоном. Между собой сваи обвязываются стальным швеллером или деревянным брусом, закрепленным на оголовки. Свайно-винтовой фундамент применим во всех типах грунтов за исключением крупнокаменистого и скального. В такие почвы невозможно вкрутить сваю.

К достоинствам свайно-винтового фундамента относится:

• Стоимость. Это самый дешевый вариант основания для возведения строений.
• Можно применять на подвижных и заболоченных грунтах и там, где высокий уровень грунтовых вод.
• Мало подвержен воздействию пучения грунтов (выпирания массива грунта в следствии застывания свободной влаги в холодное время года)
• Используют при значительных уклонах местности.
• Строительство стен можно начинать в день установки свай
• Срок монтажа основания составляет 1 день.

Из недостатков выступают факторы:

• Неравномерность усадки
• Возможность строительства легких строений: каркасных, каркасно-щитовых, брусовых конструкций
• Срок эксплуатации до 50 лет.
• Низкая несущая способность сваи- до 3 тонн.

Буронабивной фундамент

Технология изготовления буронабивного фундамента заключается в бурении скважины необходимой глубины, установке внутрь готового арматурного каркаса и заполнение скважины бетоном. В сыпучих и обводненных грунтах стенки скважины укрепляют обсадной трубой. В процессе эксплуатации и ремонта стенки могут быть укреплены струйным бетонированием. Буронабивные сваи, как правило, обвязываются бетонным ростверком. Но обвязка может быть и железобетонными блоками. К плюсам данного метода относят:

• Применение в сложных грунтах. В условиях наличия подземных коммуникаций.
• Простота возведения.
• Минимум земляных работ
• Невысокая стоимость
• Долговечность

Из минусов специалисты выделяют:

• Необходимость тщательной очистки дна скважины от остатков грунта. Это важно, так как при наличии сыпучего грунта на дне, он обязательно даст усадку под сваей и весь фундамент «поплывет»
• Начало строительства возможно через 20 дней.
• Сезонность. Заливать сваи, как и монолитные типы фундаментов можно только при устойчивых положительных температурах.

Забивной фундамент

Забивной фундамент– это свайный тип, в качестве основы используются железобетонные сваи прямоугольного сечения, которые заколачиваются в грунт сваезабивной машиной. Неравномерность уровня погружения сваи нивелируется оголовком. Такой тип может применяться для строительства любых домов. Не восприимчив к смещению и пучению грунтов, так как сваи погружаются ниже точки промерзания грунта. К другим преимуществам относят:

• Быстрые сроки монтажа
• Долгий срок службы: более 100 лет
• Высокая несущая способность: 20 тонн на сваю при длине 1,6м.
• Отсутствие земляных работ. Нет необходимости вывозить грунт
• Начало строительства возможно в день установки последней сваи
• Подходит для всех видов грунтов, кроме скальных, куда невозможно забить сваю
• Позволяет вести строительство на уклонах

У данного типа фундамента есть недостатки:

• Обязательно необходимо привлекать копровые машины для забивания свай. Собственноручно это сделать невозможно.
• Невозможно сделать подвальное помещение. Этот минус присущ всем типам свайных фундаментов
• Крайне трудно добиться 100% центровки. Сваи могут отклоняться от центральной линии на несколько сантиметров. Отклонения нивелируются обвязкой и отделкой.
• Отделка. Пространство между домом и поверхностью земли необходимо как-то закрывать и декорировать, а это влечет удорожание основания, хотя и не относится напрямую к фундаменту. Этот недостаток также относится ко всем свайным фундаментам.

Плитный фундамент

Это незаглубленный тип фундамента, представляющий собой монолитную железобетонную плиту под всем пятном застройки. Почему данное решение получило распространение? Применяют при строительстве на грунтах, подверженных пучению и с высоким залеганием грунтовых вод. Так как основание имеет значительную площадь, то давление на почву оказывается минимальное, что не вызывает проседание грунта и нагрузка, за счет цельнолитой конструкции, распределяется равномерно. Плитные фундаменты хорошо выдерживают горизонтальные смещения почвы. Такой фундамент держит нагрузку не только по периметру, но и по диагонали. Если грунт просел под одним из углов, то монолит выдержит перекос, и дом останется недвижим.

Эволюционным продолжением монолитной плиты выступает УШП – утепленная шведская плита. Это литая бетонная конструкция, в которую вмонтирован обогрев полов и инженерные коммуникации. В данном решении фундамент может служить основанием для полов в доме.

При указанных плюсах, существуют и минусы плитного фундамента:

• Целесообразно только на горизонтальной местности.
• Высокая стоимость относительно других типов фундамента. Особенно проявляется в случае использования УШП.
• Относительно низкая несущая способность по сравнению со свайно-забивным, буронабивным, монолитно-ленточным и блочным типом.

Комбинированный тип фундамента

Существуют ситуации, когда для улучшения свойств того или иного типа фундамента приходится совмещать несколько технологических решений. Примером служит свайно-ленточный или свайно-плитный фундамент. Такой ход позволяет воспользоваться преимуществом разных типов фундамента, но очень часто увеличивает стоимость материалов и трудозатрат. Применяется тогда, когда иные методы строительства фундамента неэффективны.

Как не ошибиться в выборе фундамента

При выборе фундамента для будущего дома необходимо учесть множество факторов. От этого зависит долговечность, безопасность, финансовая нагрузка. Бесспорно, если ошибиться с характеристиками основания, то это, с одной стороны повлечет ослабление надежности здания, а с другой стороны, если чрезмерно усилить фундамент, то необоснованно приведет к значительным, необоснованным финансовым тратам. Поэтому, чтобы избежать тех и других рисков, проектирование нужно доверять специализированным организациям или проверенным опытным профессионалам.

Работы по проектированию должны быть осуществлены в полном объеме:

• Разработаны проект организации строительства– ПОС и план производства работ– ППР.
• Расчеты должны производиться сертифицированными организациями, имеющими соответствующие допуски для выполнения этих работ, а также профессионалами, обладающими соответствующей квалификацией и практическим опытом.
• Необходимо обеспечить координацию и связь между специалистами по инженерным изысканиям, проектированию и строительству.
• Соблюдать контроль качества при выпуске строительных изделий и производстве работ на строительной площадке.
• Работы на строительной площадке по возведению фундамента должны выполняться квалифицированным и аттестованным опытным персоналом, прошедшим инструктаж по технике безопасности.
• Строение должно использоваться по его назначению в соответствии с проектом.

Только в этом случае гарантировано полное и качественное исполнение всех функций, возложенных на здание и избежание непоправимых ошибок при строительстве.

Источник https://stroy-podskazka.ru/opalubka/vse/

Источник https://pobetony.ru/stroitelstvo/chto-takoe-opalubka/

Источник https://asninfo.ru/techmats/229-opalubka